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        6063铝合金棒常见故障及解决方法

        日期:2020-08-26

        概述

         在铸棒生产中存在有夹杂、偏析、裂纹、气孔、疏松等缺陷,其中较为严重的缺陷是夹杂、裂纹和羽毛状晶现象,因此,在现有装备条件下,如何使产品的质量缺陷得到有效地控制,是6063铝合金棒生产的关键。下面就让小编介绍下铝合金棒常见故障及解决方法吧。
          1夹杂
          1.1夹杂的产生原因
          铸棒中的夹杂主要是非金属夹渣,如金属氧化物Al2O3、MgO、熔炼炉耐火材料粒、熔体净化时产生的氮化物、流槽和工具上所带杂物等。这些夹杂分布极不均匀,大小、形态各异,严重地影响了质地的连续性,为后续加工产生废品埋下了隐患,其产生的主要原因有以下两点:
         。1)铝熔体精炼除渣不彻底造成夹杂由于电解铝液中含有冰晶石、氧化铝等直接从电解檀中带来的非金属盐类杂质,配料过程中加入的废料含有较多的氧化膜以及油污、泥砂、熔铝炉没有及时清炉或扒渣、炉底破损等情况,都会对铝液造成污染,如果精炼不彻底,精炼温度,静置温度及静置时间不合理,对熔体净化处理所采用的精炼剂及覆剂效果不佳,必将造成产品夹杂。
         。2)操作不规范造成夹杂
          铸造过程中,操作工具不干净,浇注系统没有清理干净等原因,使铝液受到再次污染,而在浇注时将杂质带入熔体造成夹杂。另外由于铝液表面极易形成一层致密的氧化膜,使铝液从熔铝炉出料口到流槽、过滤箱、分配器、结晶器,形成一个封团的浇注系统,在浇注过程中保证了铝液的净化效果,如果浇注流量控制不当,流量波动起伏,流体不平稳,必将造成浇注系统表面氧化膜不断破损并卷入熔体,形成氧化铝夹杂。
          1.2夹杂的控施
         。1)将电解铝液平稳地注入熔铝炉,加入的固体料必须经过严格检查,不带泥砂、水、油污等,投料操作必须轻放轻推·避免投料造成炉底破损,每班清炉一次,清炉做到干净彻底,每次配料必须将炉膛内的浮渣扒干净,
         。2)熔体的精炼是消除夹杂的关键,把熔体的精炼温度控制在730~750℃,静置时间在20~30min,采用优质的精炼剂,并将单一的溶剂精炼改为氮气喷粉精炼,提高了精炼的效果,实践表明对消除和降低夹杂有明显效果。
         。3)各种操作工具必须保持干燥.清洁,铸造时尽量使铝液平稳地注入结晶器,避免铝液冲击表面氧化膜,造成氧化膜破损并卷入铝熔体中,形成新的氧化夹杂。
         。4)泡沫陶瓷过滤板由原来的过滤板面与水平面成45度过滤,改为与水平面平行,铝液靠自重由上而下过滤,过滤板由15目改为25目,提高过滤效果。实施以上描施,6063合金的夹杂缺陷会得到有效地控制。
          以上是“夹杂”故障的解决方法和原因,某采用竖井式半连续铸造法生产,熔炼炉与,静置炉共用一台15t电阻反射矩形熔铝炉,采用钢丝绳卷扬式半连续铸造机;队袄醋裳粞。

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